脫色工序的主要作用是脫除油中色素、殘存的微量的皂粒和金屬離子。在負(fù)壓狀態(tài)下采用機(jī)械攪拌和蒸汽攪拌結(jié)合的方式，脫色效果更明顯。

 脫膠油入加熱器加熱到適當(dāng)溫度（110℃），進(jìn)入白土混合罐。白土由低位白土箱通過風(fēng)運(yùn)送到白土?xí)捍婀蓿淄撂砑訉?shí)行自動計(jì)量，并與進(jìn)油聯(lián)鎖控制。

油與白土混合后溢流到連續(xù)脫色器。脫色器采用無動力蒸汽攪拌。脫色后的油進(jìn)入兩臺交替使用的葉片過濾機(jī)過濾。過濾后的油再經(jīng)過過濾器后進(jìn)入脫色油儲罐，脫色油儲罐設(shè)計(jì)為真空罐內(nèi)設(shè)噴嘴，以免脫色油與空氣接觸而影響其過氧化值和回色。

全連續(xù)精煉脫色工序

全連續(xù)精煉脫色工序

連續(xù)式脫色工藝有以下特點(diǎn)：

1、油脂與脫色劑在動態(tài)下接觸充分，脫色效率高，可減少脫色劑的使用量；

2、物料連續(xù)均勻地進(jìn)出使得脫色時間均衡避免了油脂的氧化和酸價的回升；

3、脫色塔的攪拌結(jié)構(gòu)使物料不產(chǎn)生死角避免了吸附劑的沉淀和管道的堵塞；

4、連續(xù)密閉的過濾設(shè)備實(shí)現(xiàn)了卸餅的自動化，勞動強(qiáng)度；

5、吹干技術(shù)降低了濾餅含油率。

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