隨著氣溫升高，小麥已經(jīng)進入了返青期，這是小麥生長的重要階段，為了保障小麥的正常生長，河南、安徽等小麥種植地的相關從業(yè)者經(jīng)常到田間地頭，進行田間管理、施肥、噴藥等工作，確保夏糧豐產(chǎn)。我國是小麥生產(chǎn)和加工大國，年產(chǎn)量和加工量已超過1億噸，小麥作為主要膳食作物具有較高營養(yǎng)價值，生理活性成分集中在小麥加工副產(chǎn)品胚芽、麩皮和次粉中。

小麥胚芽占小麥籽粒的3%左右，蛋白質(zhì)含量為27%～30.5%，麥胚蛋白含有人體所需的8種氨基酸，占小麥中總氨基酸含量的34.74%，膳食纖維含量為2%～3%，是普通蔬菜的14倍，脂肪含量為10.5%～13.0%，主要成分包括飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、磷脂及不皂化物，此外小麥胚芽中還富含多種維生素，其中每100 g小麥胚芽含有30～50 mg維生素E，遠高于其他農(nóng)作物。

隨著時代進步，人們的健康意識提高，營養(yǎng)健康的食品被廣泛認可，利用小麥胚芽為原料深加工開發(fā)醫(yī)藥、食品等相關產(chǎn)品，可以實現(xiàn)小麥加工副產(chǎn)品的再利用，產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益和社會效益，為農(nóng)副產(chǎn)品加工提供新的途徑，其中小麥胚芽油近些年擁有廣闊的發(fā)展前景。

小麥胚芽油是從小麥胚芽中提取出來的谷物胚芽油, 富含維生素E 、亞油酸、亞麻酸、二十八碳醇及多種生理活性組分，具有很高的營養(yǎng)價值。之前我國小麥胚芽油主要依賴進口價格昂貴，近些年隨著我國小麥胚芽油提取技術的進步，國內(nèi)生產(chǎn)加工小麥胚芽油的廠家也不在少數(shù)，目前在工業(yè)生產(chǎn)中提取小麥胚芽油的方法主要分為兩種，分別是機械壓榨法和溶劑浸出法。

機械壓榨法是借助機械外力將油脂從油料中擠壓出來的提取方法，其工藝流程是將小麥胚芽進行磁選、蒸炒、壓榨得到小麥胚芽毛油，然后將其進行過濾、堿煉、水洗干燥得到成品小麥胚芽油。壓榨法適應性強工藝操作簡單，生產(chǎn)規(guī)模大小靈活多種植物油的提取。

如果采用冷榨法制取小麥胚芽油，油料沒有經(jīng)過高溫蒸炒處理，壓榨溫度控制不高于80℃，榨出的油脂中VE、磷脂等營養(yǎng)成分得以良好的保留，屬于綠色健康生產(chǎn)，提取的小麥胚芽油還可直接滴膠囊制成小麥胚芽油膠囊，在市場中售價昂貴。壓榨制油的缺點在于出油率低，勞動強度大，生產(chǎn)效率效低，壓榨過程中會出現(xiàn)蛋白質(zhì)變性、酶的破壞和抑制，油脂中的維生素E、磷脂等功能成分被破壞。

溶劑浸出法提取小麥胚芽油是中溶劑萃取的制油方法，應用固液萃取的原理，利用能溶解油脂的溶劑，過潤濕、分子擴散的作用將物料中的油脂提取出來，浸出的混合油可通過蒸發(fā)汽提等工藝將所含有的溶劑分離，浸出小麥胚芽油的工藝流程是將小麥胚芽進行加熱干燥、溶劑浸出、蒸發(fā)、冷凝、汽提、冷凝得到粗胚芽油，然后經(jīng)過堿煉、水洗干燥、真空脫臭、過濾得到可食用的小麥胚芽油。

溶劑浸出法的缺點浸提出來的毛油含非油物質(zhì)較多，色澤較深，不過在后續(xù)的精煉處理中可將這些雜質(zhì)分離從而達到健康油的標準，與壓榨法相比溶劑浸出法的優(yōu)勢在于具有出油率高、生產(chǎn)效率高、殘油量低、餅粕質(zhì)量良好等特點，浸出得到的小麥胚芽餅粕中蛋白質(zhì)未曾發(fā)生嚴重變性，如果油廠想要深加工提取小麥胚芽蛋白也是可以的。

通過對市場的調(diào)查以及小麥胚芽中的含油量等多方面綜合考慮，目前市場中選擇較多的制油工藝為溶劑浸出法，在浸出小麥胚芽油的過程中油廠所選擇的機械設備會直接影響油廠的生產(chǎn)效果，推薦客戶在企鵝糧油機械設備廠家進行考察選購合適的設備。鄭州企鵝糧油機械設備廠家，生產(chǎn)多種食用油加工設備，服務于國內(nèi)外多家油廠，在發(fā)展的過程中誠信為本，為客戶提供周到服務，機械設備質(zhì)量過硬，值得客戶選購。

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